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三聚环保悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术通过鉴定与中石油展开战略合作

 

       5月27日,中国环境保护产业协会在京组织召开由北京三聚环保新材料股份有限公司开发的“悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术”科技成果鉴定会。

专家一致认为:该技术成果为硫化氢脱除提供了一种绿色、高效、低成本的工艺技术,在同类技术领域中属国内首创、达到国际先进水平。

鉴定委员会由来自北京大学、北京航空航天大学、生态环境部、中国石油和化学工业联合会、石油和化学工业规划院、煤炭科学技术研究院、中国石油工程建设有限公司、中石化洛阳工程有限公司、中国寰球工程公司等单位的专家组成。该项重大技术通过技术成果鉴定,充分体现了行业协会和行业技术专家对该技术和公司的自主研发及持续创新能力的认可。

该技术由三聚环保自主研发,历时多年,攻克和解决了材料合成、气液固三相悬浮床反应、脱硫产物资源利用等核心技术。已申请专利77项,授权57项(55项为发明专利),形成了严密的知识产权保护体系。成果适用多个领域,可应用于煤化工、炼厂气、天然气、油田伴生气、沼气等气态原料的硫化氢脱除净化。与传统湿法脱硫工艺相比,新技术投资成本降低20%以上,运行成本降低40%以上。

    该项技术成果实现了多方面创新。基于无定型羟基氧化铁脱硫材料和悬浮床反应器,实现了硫化氢高效脱除和资源化,解决了传统工艺中副盐产生和硫堵问题,形成了具有自主知识产权的悬浮床湿法硫化氢脱除工艺技术,具有高效、无二次污染、运行稳定、投资和运行成本低等特点。并已成功应用于鹤壁华石联合能源科技有限公司15.8万吨/年焦油综合利用示范项目干气脱硫装置,实现了长周期稳定运行,在入口H2S浓度为6000-60000ppm条件下,硫化氢脱除效率>99.9%,各项指标满足生产和环保要求。脱硫产物为纳米级铁系催化材料,经后处理可作为脱硫材料循环使用或加氢催化剂使用。

悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术核心是三聚环保悬浮床技术及材料合成技术。是自主核心知识产权的悬浮床平台技术在新领域的应用,拓展了悬浮床平台技术的应用领域。而材料合成技术的自主创新,是三聚环保二十年如一日的长期从事材料研发的技术结晶,是催化-净化材料循环利用技术的重大突破。三聚环保已经开始该技术的国内外市场推广工作。在北美页岩气田的海外首套悬浮床湿法脱硫成套装备计划于今年年底前完成安装并开始试生产。

    今年5月份,三聚环保已与中国石油工程建设有限公司华北分公司(以下简称“CPENCC”)签署了《战略合作协议》。双方合作主要包含两方面:一方面是开展项目合作,依托双方优势,共同推进悬浮床湿法脱硫的市场推广工作;另一方面是市场信息共享,公司业务拓展中获得的工程类信息及时反馈CPENCC,CPENCC业务开展中获得的脱硫类信息及时反馈公司。

由于新技术具有无二次污染、低成本、高效率、适用范围广等显着优势,市场空间巨大,会对三聚环保能源净化领域的市场推广起到积极作用。